November 10, 2022
の製造工程亜鉛メッキライン冷間ロール → 脱脂 → 連続焼鈍 → 亜鉛メッキ → 軽仕上げ → 張力設定 → ロールコーティング → 誘導加熱 → 空冷 → 品質チェック → オイルコーティング、計量、梱包。スタンピングクラックの欠陥は、その生産に現れやすく、ユーザーの生産に影響を与えます。原因は次のとおりです。
1. アニーリング温度
アニーリング温度は重要な技術パラメータです。亜鉛メッキ工程、製品の降伏強度に大きな影響を与えます。焼鈍温度が低いと、焼鈍が不十分で、粒子が細かく、強度が高く、伸びが低くなります。焼きなまし温度が高すぎると、異常に粗大な粒子になりやすく、降伏強度が低下すると同時に引張強度がさらに低下し、顧客のスタンピング成形の製品は、引張プロセスが直接破壊しやすくなります。
2、加工潤滑
材料の表面粗さは、表面のオイル貯蔵容量に影響します。スチールコイルの適切な表面粗さも、材料のスタンピング性能にとって非常に重要です。同時に、オイル量の選択は非常に重要です。オイル量が少なすぎると、スタンピングプロセスの材料が十分に潤滑されず、材料のスタンピングクラックが発生します。油の量が多すぎると、スライスや成形の過程で滑りやすくなり、生産リズムに影響を与えます。
3、材料の厚さと金型クリアランス
プレス加工では、金型のクリアランスと材料の厚さの一致も、材料の割れにつながる重要な要素です。
4. 介在物等の欠陥管理
プレス成形品のプレス成形には、介在物や異物プレスなどの欠陥が非常に不利です。介在部の局部伸びが不足するため、打抜きや引張割れが発生しやすい。
