November 17, 2022
の選択カラーボード主に、機械的特性、基材の種類（コーティングの種類）とコーティング重量、フロントコーティング性能とリバースコーティング性能の選択を指します。使用、環境腐食、耐用年数、耐久性、加工方法、変形の程度は、材料を選択する際に考慮すべき重要な要素です。
機械的特性、基板の種類、メッキの選択
重量 機械的性質は、主に用途、加工方法、変形の程度などの要因に基づいて選択されます。たとえば、建物の屋根パネルは通常、耐荷重性が低く、加工中に変形が複雑でないため、通常は TDC51D が選択されます。変形量が比較的大きい部品の場合は、TDC52D や TDC53D などの成形性の良い材料を選択する必要があります。要件の厳しいコンポーネントの場合、TS280GD、TS350GD など、設計要件に従って適切な構造用鋼を選択する必要があります。カラー コーティングされたシートの一般的に使用される処理方法には、せん断、曲げ、圧延などが含まれ、選択する必要があります。ご注文の際は、各加工方法の特性によります。また、実際の生産では、通常、基材の機械的特性がカラー塗装プレートの機械的特性に取って代わり、カラー コーティング プロセスによって基材の機械的特性が変化する可能性があるため、注意が必要です。これに。基材の種類（コーティングの種類）とコーティング量は、主に用途、環境腐食、耐用年数、耐久性などの要因に基づいて選択されます。防錆は、カラー塗装シートの主な機能の 1 つです。コーティングの種類とコーティングの重量は、カラー塗装シートの耐食性に影響を与える主な要因です。通常、建築用カラー塗装板は大気環境に直接さらされるため、耐食性に優れ、塗装が厚い溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきなどの下地が選択されるのが一般的です。さらに、さまざまな種類のコーティングの耐食性も異なります。例えば、同じめっき厚の場合、溶融亜鉛めっきよりも溶融Al-Znめっきの方が耐食性が高くなります。また、一般的に塗工量が増えると耐食性が向上するため、カラー塗装パネルの耐食性は、耐食性の高い基材を使用したり、塗工量を増やしたりすることで向上させることができます。また、塗装の種類によって鋼板のトリムエッジの耐食性に違いがあることにも注意が必要です。また、耐用年数や耐久性も材料選択において無視できない重要な要素です。長い耐用年数と高い耐久性が必要な場合は、耐食性に優れているか、コーティング量が多い基材を選択する必要があります。アルミニウム化亜鉛材料のコーティングには約 55% のアルミニウム (Al) が含まれているため、アルミニウムは酸と塩基の両方と反応する両性金属です。コンクリートサンドにセメントと水を混ぜた後は、強アルカリ性になります。このようなアルカリ環境では、アルミニウム (Al) が化学反応を起こし、最終的にコーティングが溶解し、防食保護が失われます。そのため、アルミ亜鉛塗装下地を含め、アルミ亜鉛塗装板のカラー塗装板の湿式セメントとの直接接触には適さない。
前面コーティング特性の選択
フロントコーティング性能の選択は、主にコーティングの種類、コーティングの厚さ、コーティングの色の違い、コーティングの光沢、コーティングの硬度、コーティングの柔軟性/接着性、コーティングの耐久性などの特性の選択を指します。
トップコート
一般的に使用されるトップコートは、ポリエステル、シリコン変性ポリエステル、高耐久性ポリエステル、ポリフッ化ビニリデンであり、トップコートによって硬度、柔軟性・接着性、耐食性に一定の違いがあります。ポリエステルは現在最も広く使用されているコーティングで、耐久性は平均的で、コーティングの硬度と柔軟性が高く、価格も手頃です。シリコン変性ポリエステルは、耐久性と光沢と色の保持を改善しましたが、コーティングの柔軟性がわずかに低下しました。高耐久性ポリエステルは、ポリエステルの利点と耐久性の向上を兼ね備え、コスト効率に優れています。ポリフッ化ビニリデンは、優れた耐久性と優れたコーティングの柔軟性を備えていますが、比較的硬度が低く、利用できる色が少なく、高価です。さまざまなトップコートの詳細な性能指標については、関連資料を参照するか、専門家に相談してください。トップコートは、主に用途、環境腐食、耐用年数、耐久性、加工方法、変形の程度などによって決定されます。
プライマー
一般的に使用されるプライマーは、エポキシ、ポリエステル、およびポリヘリウム エステルであり、異なるプライマーの接着性、柔軟性、および耐食性には一定の違いがあります。エポキシは基材への接着性が高く、耐食性に優れていますが、他のプライマーほど柔軟ではありません。ポリエステルは基材への接着性が高く、柔軟性に優れていますが、耐食性はエポキシほど良くありません。ポリウレタンは、全体的な性能が比較的良好なプライマーです。各種プライマーの詳細な性能指標については、関連資料を参照するか、専門家に相談してください。プライマーは通常、製造プロセス、用途、環境腐食性、およびトップコートとの適合関係に基づいてメーカーによって決定されます。
コーティングの厚さ
の耐食性カラーコートシート塗装の厚さと密接な関係があります。一般に、耐食性は、コーティングの厚さが増加すると増加します。適切なコーティングの厚さは、環境腐食性、耐用年数、および耐久性に基づいて決定する必要があります。
塗装色違い
カラー塗装板の製造上、使用上、色の違いが生じる場合がございます。色の違いは、生産ロット、色の濃さ、使用時間、使用環境、使用目的など様々な要因に左右されるため、発注時に仕入先と買主の双方で交渉するのが一般的です。
コーティング光沢
塗膜の光沢は、主に用途や使用習慣に応じて選択されます。たとえば、建設用の国産カラー塗装パネルは通常、中光沢と低光沢を選択します。カラー塗装パネル家電製品の場合、通常は高光沢を選択します。
コーティング硬度
コーティングの硬度は、引っかき傷、摩擦、衝突、へこみ、およびその他の機械的効果に抵抗するコーティングの能力であり、カラーコーティングされたシートの引っかき抵抗、耐摩耗性、へこみ抵抗、およびその他の特性と密接に関連しています。主にアプリケーションに基づいています。、加工方法、保管・輸送条件等
塗膜柔軟性・密着性
塗料の柔軟性・密着性は、カラー塗装シートの加工性と密接な関係があり、主に加工方法と変形の程度によって選択されます。変形速度が速く、変形度が大きい場合は、衝撃エネルギー値が高く、T ベンド値が小さいカラー塗装板を選択する必要があります。
コーティングの耐久性
コーティングの耐久性は、カラーコートシート使用中、それは通常耐用年数によって測定されます。コーティングの耐久性は、主にコーティングの種類、コーティングの厚さ、環境腐食などの要因に影響されます。コーティングの真の耐久性は、大気暴露試験によって判断できます。耐久性は、人工老化試験によって評価することもできます。中性塩水噴霧耐性試験は、最も単純で最も一般的に使用される人工老化試験方法の 1 つであり、UV ランプ加速老化試験も一般的に使用される人工老化試験です。加えてカラーボード酸性雨や湿気などの特殊な環境で使用される場合があります。この時点で、対応する人工老化試験を評価用に選択する必要があります。人工老化試験は、通常、実際の使用環境を完全にシミュレートできないことに注意してください。
