October 24, 2022
硫酸塩による亜鉛めっきの最適化
電流を通す硫酸塩の最も大きい利点は現在の効率100%までの他の電流を通すプロセスに無類の速い溶着速度である。コーティングの結晶化が十分に良くないので、分散の能力および深いめっきの能力は粗末である、従ってそれは簡単で幾何学的な形の管そしてワイヤーのめっきのためだけに適している。電気亜鉛めっきの鉄の合金プロセスを最大限に活用される従来の硫酸塩の電流を通すプロセスに硫酸化しなさい、主要な塩亜鉛硫酸塩だけ保たれ、他の部品は放棄される。鉄塩の適切な量は新しいプロセスの方式に元の単一の金属コーティングの形態亜鉛鉄の合金のコーティングを作るために加えられた。プロセスの組み変えはだけでなく、元のプロセスの高い現在の効率そして速い溶着速度の利点を推進するが、また非常に改善されるように分散の能力および深いめっきの能力をする。複雑な部品は以前めっきすることができないが今簡単で、複雑な部品はめっきすることができ保護性能は3高められる|単一の金属のそれより5回。生産の練習はコーティングの穀物が元のものより明るい良く、溶着速度はより速くあることを示し。コーティング厚さは2の内の条件に達する| 3 min。
めっきを亜鉛でメッキする硫酸塩の転換
主要な塩亜鉛硫酸塩の硫酸塩、アルミニウム硫酸塩、みょうばん（カリウムのアルミニウム硫酸塩）のような部品の残りを保つために電気亜鉛めっきされた鉄の合金だけを不溶解性の水酸化物の沈殿物の取り外しの形成に水酸化ナトリウムを加える浴室の処置にあることができる硫酸化しなさい;有機性添加物のために、粉にされた活性炭の吸着取り外しを加えなさい。実験結果はアルミニウム硫酸塩およびコーティングの明るさに対する効果をもたらすが、深刻でし、それと共に消費することができるカリウム アルミニウム硫酸塩が同時に取除かれて困難完全にであることを示す。現時点で、コーティングの明るさは元通りにし、解決は扱い新しいプロセスによって必要な構成の内容は補うことができるすなわち、変形は完了する。
速い溶着速度および優秀な保護性能
硫酸塩の電気亜鉛めっきの鉄の合金プロセスの現在の効率は100%高く、溶着速度はあらゆる電流を通すプロセスに無類である。良いtubulesの連続した速度は8である| 12 m/minおよび平均コーティング厚さは連続的な電流を通すことによって達成しにくいの2m/minである。コーティングは明るく、敏感である。国民標準的なGB/T10125 「人工的な大気テスト-塩水噴霧試験」方法テストに従って、そのままに塗る72 h変更無し;96 hで、わずか白い錆はコーティングの表面で現われた。
独特な洗剤の生産
電流を通された管は生産ラインの溝を作ること間の穴が解決なしでまっすぐまたは流出するためにであるように、硫酸塩によって電気亜鉛めっきされる鉄の合金の技術を採用する。工程の各々の働くプロシージャは循環システムで、タンク解決である酸のアルカリ解決、電気めっき解決、ライト構成され、リサイクルするただ不動態化の解決、等は、ない漏出をするまたはシステムへの排出は、生産ラインただ廃水の工程のクリーニングの後で規則的な排出を、特に不動態化リサイクルする5つのクリーニング タンク セットアップされない。
電気めっき装置の特性
電気めっきする電流を通された連続的な電気めっきのそれと管の銅線の電気めっきは同じであるが、めっき装置は異なっている。タンクの薄いストリップの特徴および設計の鉄ワイヤーは、タンク長く、広く浅くないですではない。液体レベルのジグザグ形の広がりの穴を通した電気めっきワイヤーは、相互間隔を維持する。そして電流を通された管は鉄ワイヤーと異なっている、持っている自身の独特のたらい装置であるより複雑。タンクはめっきタンクでめっきタンクの上部および下の2部分、上部、狭く、広い、台形タンクを形作る解決の循環の貯蔵タンクの下方部分で電流を通した管の電気めっきチャネルに提供される構成される、タンクの底により低い貯蔵タンクと接続される2つの直通の穴およびポンプを搭載する浴室の浴室の循環の再使用システムの形成がある。従って、電流を通された管はワイヤーめっきとして同じである、部品をめっきする動的でであって下さい、ワイヤーめっきと別、管のめっきの解決にであるまた動的電流を通した。
